1. वर्कपीस कारक टूलधारक चयन को प्रभावित करते हैं
टूलधारक चयन को प्रभावित करने वाले कारकों में प्रत्येक ऑपरेशन में वर्कपीस सामग्री की मशीनीकरण और भाग की कॉन्फ़िगरेशन शामिल है, जो एक विशिष्ट प्रोफ़ाइल या सुविधा प्राप्त करने के लिए आवश्यक टूलधारक आकार निर्धारित कर सकता है। ऑपरेटर त्रुटि की संभावना को कम करने के लिए हैंडल यथासंभव सरल और उपयोग में आसान होना चाहिए। मशीन टूल के बुनियादी घटक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। अग्रणी गाइड वाली तेज़ मशीनें उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए टूलधारकों का लाभ उठाएंगी, जबकि बॉक्स ग्रूव वाली मशीनें हेवी-ड्यूटी मशीनिंग का समर्थन करेंगी। मल्टी-टास्किंग मशीनें टर्निंग और मिलिंग/ड्रिलिंग प्रक्रियाओं को एक साथ पूरा कर सकती हैं। मशीनिंग रणनीति के अनुसार टूल होल्डर का भी चयन किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक दुकान हाई-स्पीड कटिंग (एचएससी) प्रक्रिया में उत्पादकता बढ़ाने के लिए विभिन्न उपकरणों का चयन करेगी, जिसमें कम एचएचएस कटिंग गहराई शामिल है, या उच्च-प्रदर्शन कटिंग (एचपीसी) एप्लिकेशन में, जो पर्याप्त शक्ति वाले मशीन टूल्स पर केंद्रित है। लेकिन सीमित गति. उच्च धातु निष्कासन दर उत्पन्न करता है।
2. प्रत्येक टूल हैंडल को विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए
चाहे साधारण साइड-माउंटेड, जैकेटेड, हीट-सिकुड़ने योग्य, मैकेनिकल या हाइड्रोलिक, टूल हैंडल को विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। स्प्रिंग कोलेट और विनिमेय कोलेट सामान्य राउंड शैंक प्रौद्योगिकियाँ हैं। लागत प्रभावी प्रकार ईआर विभिन्न आकारों में उपलब्ध है और विश्वसनीय, हल्के मिलिंग और ड्रिलिंग प्रक्रियाओं के लिए पर्याप्त क्लैंपिंग बल के साथ उपलब्ध है। उच्च परिशुद्धता ईआर शीथेड टूल धारक में कम रेडियल रनआउट (टूल टिप पर 5 मीटर से कम) और उच्च गति मशीनिंग को संतुलित करने के लिए एक सममित डिजाइन की सुविधा है, जबकि प्रबलित टूल धारक का उपयोग हेवी-ड्यूटी मशीनिंग के लिए किया जा सकता है। श्रिंक-फिट टूल होल्डर मजबूत क्लैंपिंग बल प्रदान करता है, और कॉम्पैक्ट हैंडल डिज़ाइन मुश्किल भाग सुविधाओं तक अच्छी पहुंच प्रदान करता है। प्रबलित टूलधारकों का उपयोग मध्यम से भारी मिलिंग के लिए किया जा सकता है, लेकिन क्लैंपिंग बल टूलधारक आईडी और टूलधारक सहनशीलता पर निर्भर करता है।
3. स्पिंडल या पतला सिरा टॉर्क ट्रांसमिशन क्षमता और उपकरण संरेखण सटीकता निर्धारित करता है
टूल होल्डर टूल को कैसे पकड़ता है, उतना ही महत्वपूर्ण यह है कि टूल होल्डर को मशीन टूल स्पिंडल पर कैसे लगाया जाता है। बीटी, डीआईएन और सीएटी में पारंपरिक टूलहोल्डर टेपर छोटे मशीन टूल्स के लिए उपयुक्त हैं लेकिन उच्च गति मशीनिंग में सीमित हो सकते हैं। उपकरण धारक के टेपर और अंतिम चेहरे के साथ दो तरफा संपर्क वाले मॉडल अधिक कठोरता और सटीकता प्रदान कर सकते हैं, खासकर बड़े ओवरहैंग के मामले में। अधिक टॉर्क के विश्वसनीय संचरण के लिए बड़े शंकु आयामों की आवश्यकता होती है। टूलहोल्डर टेपर पैटर्न का चुनाव अक्सर क्षेत्र के अनुसार भिन्न होता है। एचएसके का उपयोग अक्सर पांच-अक्ष मशीनिंग के लिए किया जाता है। पीएससी (पॉलीगॉन क्लैम्पिंग सिस्टम: कैप्टो) और केएम कनेक्शन मुख्य रूप से मल्टी-टास्क मशीन टूल्स में उपयोग किए जाते हैं और आईएसओ मानकों को अपनाते हैं। केएम कैप्टो और केएम कैप्टो मॉड्यूलर सिस्टम हैं जो विस्तार या कटौती ध्रुवों के संयोजन से विशिष्ट लंबाई के उपकरणों की असेंबली की अनुमति देते हैं। मल्टी-टास्क मशीन टूल्स की बढ़ती लोकप्रियता के साथ, टूलहोल्डर जो एक क्लैंपिंग में टर्निंग, मिलिंग और ड्रिलिंग जैसे कई प्रसंस्करण प्रकार कर सकते हैं, अधिक से अधिक लोकप्रिय हो रहे हैं। मशीनिंग दुकानों को मशीनिंग प्रणाली में टूल धारकों के महत्व पर ध्यान देना चाहिए और उत्पादकता बढ़ाने और लागत कम करने के लिए विशिष्ट मशीन टूल्स, मशीनिंग रणनीतियों और वर्कपीस के साथ सही टूल धारक को सही ढंग से मिलान करने का तरीका जानना चाहिए।
