स्प्रिंग चक उत्पाद क्लैंपिंग तंत्र का व्यापक रूप से धातु काटने वाली मशीनों में उपयोग किया गया है, खासकर बार ऑटोमेटा में। हालाँकि, उनके अलग-अलग हिस्से अक्सर क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, और ऑटोमेटन के क्लैंपिंग तंत्र के कारण होने वाला डाउनटाइम अक्सर महत्वपूर्ण होता है। क्लैम्पिंग तंत्र के सभी भागों में, स्प्रिंग चक Z का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह तीव्र गति की स्थिति में काम करता है और प्रसंस्करण की सटीकता निर्धारित करता है। इसलिए, उच्च कार्य क्षमता सुनिश्चित करने के लिए स्प्रिंग चक (वाल्व संख्या, शंकु कोण, जबड़ा और वाल्व की लंबाई) के बुनियादी मापदंडों को निर्धारित करना बहुत महत्वपूर्ण है।
वास्तव में, टाइप II और टाइप III चक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। चक की संख्या का चयन बार क्लैंपिंग की सटीकता और कठोरता की स्थिति (स्प्रिंग चक में बार की स्थिरता) के आधार पर किया जाना चाहिए। लोबों की एक समान संख्या के साथ स्प्रिंग क्लैंपिंग ज्यादातर बार को क्लैंप करते समय रेडियल रूप से विपरीत लोबों का उपयोग करके प्राप्त की जाती है, जिससे बार को आंदोलन की कुछ स्वतंत्रता मिलती है, जो क्लैंपिंग कठोरता को तेजी से कम कर देती है। इसके विपरीत, विषम संख्या में फ्लैप वाले स्प्रिंग चक के लिए, आमतौर पर यह देखा जाता है कि फ्लैप पर तीन छोटे विमान होते हैं, जो बार सामग्री की अधिक विश्वसनीय क्लैंपिंग सुनिश्चित कर सकते हैं। कक्षा III में विभिन्न प्रकार के स्प्रिंग चक में रखे गए 10 मिमी व्यास वाले बार सामग्री की स्थितिगत स्थिरता का माप उपरोक्त परिकल्पना की पुष्टि करता है (माप स्प्रिंग चक के अंतिम चेहरे से 30 मिमी की दूरी पर आयोजित किया गया था) : दो आसन्न स्थितियों के बीच बड़े विचलन (उचित विचलन) के आधार पर, डेटा से यह देखा जा सकता है कि Z सिद्धांत एक स्प्रिंग क्लैंप है जो नुकसान को बचाने के लिए एक संख्यात्मक बल का उपयोग करता है। बार की स्थिति की स्थिरता स्प्रिंग क्लिप टिप के शंकु कोण के अनुरूप है। आम तौर पर, स्प्रिंग क्लिप टिप का टेपर कोण मिलान वाले विविध छेद के टेपर कोण से लगभग 1" बड़ा बनाया जाता है, जिससे पिंच स्थिति में अस्थिरता पैदा होती है।
स्प्रिंग चक एक बेलनाकार क्लैंप है जिसका उपयोग मिलिंग मशीन में ड्रिल बिट या मिलिंग कटर को जोड़ने के लिए किया जा सकता है। स्प्रिंग चक एक फिक्सिंग उपकरण है जिसका उपयोग उन हिस्सों को ठीक करने और मजबूत करने के लिए किया जाता है जिन्हें संशोधित करने की आवश्यकता होती है। स्प्रिंग चक स्पिंडल गति स्प्रिंग चक अक्सर बहुत उच्च स्पिंडल गति पर मोड़ने के लिए एक अच्छा विकल्प है, मुख्यतः दो कारणों से। एक कारण चक की गुणवत्ता से संबंधित है। यह मानते हुए कि चक और स्प्रिंग चक एक ही स्पिंडल अश्वशक्ति पर संचालित होते हैं, मोटे और भारी चक चक को वांछित गति में तेजी लाने के लिए अधिक समय की आवश्यकता होती है, लंबे त्वरण समय से कार्य चक्र बढ़ जाएगा और उत्पादकता कम हो जाएगी। वर्कपीस आकार का स्प्रिंग चक 3 इंच से कम व्यास वाले वर्कपीस के लिए बहुत उपयुक्त है। स्प्रिंग चक में वर्कपीस की लंबाई की सीमाएं होती हैं। विशेष रूप से, स्प्रिंग चक मशीन उपकरण की अक्षीय यात्रा सीमा को सीमित करते हैं क्योंकि उनकी लंबाई जबड़े चक से अधिक लंबी होती है। जब वर्कपीस की प्रोसेसिंग लंबाई के लिए मशीन टूल के लगभग पूरे उपलब्ध स्ट्रोक की आवश्यकता होती है, तो संभवतः जॉ चक का उपयोग करना आवश्यक होता है।
